完成形状とほぼ同等の鍛造品が成型できるためバリが発生せずコストダウンが可能です。 バリ取り工程も不要で製造時間の短縮や効率化にもつながります。

段付きやフランジ付の長軸部品の縦打ち鍛造技法により切削加工に比べて大幅な歩留まり改善を実現しました。

鍛造後のトリミングにてご要望に応じた深穴、大径穴、リング形状など様々な穴あけに対応しています。

丸形状やシャフト形状に限らず、成型が困難な異形品の鍛造に対応しています。

鍛造後の熱処理、ブラストによる表面処理、ブランク加工、メッキ処理、塗装などの後工程にも対応しています。

元々生産性に優れた鍛造品の生産性をさらに高めた「成型精度と生産性を両立」させた多数個取りの金型です。

成型が困難な異形状の鍛造品を可能とする金型です。異形でありながらも不良率低減と高い歩留まりを実現しました。

試作や少量生産時に展開するインサート式の金型です。成型部分のみ金型製作することで高いコストパフォーマンスを実現しました。